双轴搅拌机有机肥料浆叶螺旋推进双轴搅拌机

粉尘加湿机又叫粉尘加湿搅拌机，主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。粉尘加湿搅拌机用于对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。粉尘加湿搅拌机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。粉尘加湿搅拌机采取双轴结构的优点是搅拌，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，粉尘加湿搅拌机叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备更长，更。
粉尘加湿搅拌机安装说明
1.粉尘加湿搅拌机应该安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6；
2.检查零部件的完整性，全面清洗；校正错动位置，调整轴承间隙。
3.检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。
粉尘加湿机的使用步骤粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的：
1. 本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
2. 启动前认真检查所有零件是否，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
3. 减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
粉尘加湿搅拌机设备特点
1.整机具有结构紧凑、整体性能好、技术、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。
使用要求粉尘加湿机启动前认真检查所有零件是否，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
2. 减速机内注入30号或40号机械油，方可投入正常运行。
3. 粉尘加湿机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
4.运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，立即停机检查，排除故障。
卧式粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备。主要是用在火力发电厂的除尘器先，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，已达到合适的适度要求。
　　除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内，由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上，经叶轮推入加湿主筒，在搅拦机均 匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装 置。在螺旋叶轮体的匀速运转时，调幅振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振荡，将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离，完全送如卸料口排出。
　　产品分为三大系列：单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机、卧式粉尘加湿机。对于不同的物料、不同的工况环境，可选用不同的粉尘加湿机。
　　本机具有以下优点：
　　1.轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
　　2.出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀，工作可靠。
　　3.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可物料加湿均匀。
　　4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
　　5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
　　6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
　　7.增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响.
SJ型双轴搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的设备。主要使用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。采用两组螺旋叶片进行搅拌，搅拌，占地面积小。螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，喷水均匀，调节供水量来满足需要。采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，方便设备的使用维护，具有省时的特点