螺旋输送机给料机管式螺旋输送机

螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，CX螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。
  由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养，由于壳体一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型严格定期进行更换，这相当于输送设备的部分，所以一定要及时定期更换机油。
管式螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度
划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散
物料的水平输送和垂直提升 .
　　螺旋输送机的使用环境多为粉尘较多的场所，因此由于粉尘或者其它原因设备出现问题的几率机会上升很多。为
了减少螺旋输送机故障的出现，应提高设备操作人员解决螺旋输送机故障的能力，做好设备的日常检修工作。接下来
久威小编和大家说说管式螺旋输送机每日检查细节
　　1、管式螺旋输送机工作过程当中的链条瞬间被大物料卡住,冲击链条而导致断裂。
　　2、太紧地调整链条。不仅仅使链条的初张力增加，使应用年限缩短，并且在卡住链条的情况下，缺少缓冲性，
这使刮板链的张力负荷增大，比较容易出现断裂的现象。
　　3、因为两条链条的长短不同、严重磨损、链条太松，跳牙的情况容易出现在输送至链轮位置的时候，这样链齿
轮会冲击链环，导致链环的断裂。
　　4、管式螺旋输送机的两链条链环节距存在差异性，这导致负荷向某链条偏重，过载工作的该链条会导致断链。
　　5、没有实时地更换变形磨损链环，在工作的过程中缺少良好的啮合，由于不均匀的受力导致断链的情况。
　　6、管式螺旋输送机运行过载,超负荷的时候对电动机进行启动，这使链条的动张力增加，导致链条的断裂或者是
机尾链轮瓦座崩烂或链条；
　　7、由于丢失或松动的联接环螺丝松动，因此脱节的联接环会导致断链。
　　螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很
广.适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,
如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料.
螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
　　（2）螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃ ；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，**长不超过70m。
　　（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
　
　（二）分类及结构特征：　
　（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
　
　（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
　（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是**常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它有水平螺旋喂料，以必要的进料压力。　　
  （4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
　
　 （5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。　　驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。